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Quand OCEPLAST remplace sa farine de bois par de l'anas de lin

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OCEPLAST, créateur de la marque Océwood®, se définit comme une entreprise engagée dans la plasturgie éco responsable. Elle privilégie une vision économique porteuse de sens. Le développement durable est l’un des thèmes fondamentaux dans sa stratégie. Il se concrétise par l’intégration d’un maximum de composants recyclés dans ses produits. Pour que les actes soient plus que des mots, Océwood a ainsi apporté une réponse aux consommateurs soucieux de la préservation des ressources de notre planète.

 

 

Un positionnement exigeant et des produits respectueux de l’environnement

« Nous avons conscience qu’en tant qu’industriel et plasturgiste, nous avons d’autant plus de responsabilité à œuvrer pour le développement durable. Cette exigence n’est pas contradictoire avec la nécessité absolue de développer des produits de qualité fidèles aux attentes des consommateurs. C’est pourquoi nous avons choisi de développer un matériau composite constitué à plus de 95% du recyclage de matières plastiques et d’anas de lin, un co-produit naturel de la fibre de lin qui, jusqu’à récemment était tout simplement brûlé, et est désormais devenu un complément de ressource pour la filière agricole.  Ces développements eco-responsables illustrent notre engagement pour une meilleure gestion des ressources de notre planète » (Bertrand Dubin – co-gérant d’Océplast).

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Le siège social d'OCEPLAST basé à Aizenay, en Vendée, regroupe les bureaux et l'usine de production.

 

 

Le composite : une alternative durable au bois

Si le bois, exotique ou continental, est apprécié pour   sa chaleur et son côté naturel il nécessite cependant d’être traité régulièrement avec des produits parfois nocifs pour l’environnement. Depuis quelques années, face à l’engouement des français pour l’aménagement de leur extérieur, le composite s’est imposé comme une alternative élégante, solide et durable.

Le composite, inventé en 1975, est depuis sa création une alternative écologique au bois exotique, mis en danger par la déforestation. Les lames en composite sont constituées de fibre naturelle (farine de bois, fibre de lin, etc.) associée à de la résine plastique.

 

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Face aux problématiques de déforestation, le composite s'est présenté comme alternative au bois. 

 

>> En savoir + sur le bois composite

 

Le choix de l’anas de lin, qui a nécessité plus de 4 ans de Recherche & Développement avec des partenaires issus du monde de l’agriculture pour être choisie comme alternative à la farine de bois, a permis à Océwood® de créer un composite responsable...

 

 

L’anas de lin : plus qu’une fibre naturelle, une réponse à la valorisation des déchets agricoles.

L’intégration de l’anas de lin dans les produits est un exemple qui illustre l’exigence de cette démarche responsable. Océwood® souhaitait identifier un substitut à la farine de bois, de plus en plus utilisée par l’industrie, notamment pour les pellets, et de moins en moins disponible dans des conditions écologiques.

L’entreprise s’est alors intéressée à l’anas de lin, issu de la paille de lin et très peu utilisée par l’industrie ou l’agriculture. Cette fibre présente des qualités de résistance et de vieillissement incomparables, mais présente aussi des avantages non négligeables :

  • Sa rapidité de repousse : 120 jours contre 25 ans pour le bois
  • Son absence de lignine, à l’origine d’un certain palissement des lames à base de farine de bois durant les premiers mois d’exposition au soleil
  • Son statut de co-produit agricole qui offre aux agriculteurs une nouvelle source de revenus
  • Son sourcing : local (Pays de la Loire), la France étant le premier producteur mondial de lin.

 

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Il a fallut à OCEPLAST plus de 4 ans de Recherche & Développement pour établir l'anas de lin comme alternative à la farine de bois.

 

 

Une production locale et responsable

Aujourd’hui, 100% de l’anas de lin utilisé dans la production d’Océwood® est récolté, broyé et transformé par un partenaire, dont l’exploitation est située à moins de 100 kilomètres du site de production Océwood® d’Aizenay en Vendée. A ce titre, Océwood® encourage une économie circulaire et un sourcing via une agriculture locale, couplée à un recyclage maximal :

  •  100% des chutes et rebuts en composite sont récupérés et broyés en interne afin d’être réutilisés dans des profilés dédiés, tels que les lambourdes composites ou le cœur des lames.
  • 100% des déchets de production autres sont collectés par des filières de recyclage spécialisées, pour être réutilisés dans l’industrie.

 

 

 

Des produits fabriqués en France et certifiés « Origine France Garantie »

Tous les produits en composite Océwood® sont fabriqués en France, dans l’usine Vendéenne située à AIZENAY (85190). L’ensemble des lames de terrasses, de clôtures, de claustras et de portillons Océwood® sont certifiées Origine France Garantie, seul label certifiant l’origine française d’un produit. Ce label assure aux consommateurs la traçabilité d’un produit en donnant une indication de provenance claire et objective.

 

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16 ans après sa création, OCEPLAST SAS via sa marque Océwood® a réussi son pari : être aujourd’hui l’un des leaders dans l’aménagement extérieur en composite et être un acteur véritablement engagé dans l’éco conception et le développement durable. 

 

Retrouvez l'ensemble des gammes Océwood sur www.ocewood.fr

 

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Tags : environnement;
Auteur : Marine Tendances C.
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